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數(shù)據(jù)賦能實體經(jīng)濟 引領(lǐng)醫(yī)藥“智造”轉(zhuǎn)型升級

2021年07月22日08:17 | 來源:新華網(wǎng)
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原標(biāo)題:數(shù)據(jù)賦能實體經(jīng)濟 引領(lǐng)醫(yī)藥“智造”轉(zhuǎn)型升級

“危險源報警信息:所屬單位:204分廠,危險源:……,位號:……”6月1日18時24分,遼寧方大集團東北制藥204分廠設(shè)備主管付浩純收到公司安全管理自反饋系統(tǒng)平臺發(fā)出的一條短信。未有耽擱,立即安排人前往危險源點位勘查、處理。

“安全問題已經(jīng)處理完畢,處理人:付浩純!彪S著警示解除,這樣一條短信快速通過系統(tǒng)平臺發(fā)送到了公司董事長、總經(jīng)理及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的手機里。

有預(yù)警,有解決,有反饋,這套安全管理自反饋系統(tǒng)平臺閉環(huán)管理僅僅是該企業(yè)憑借數(shù)字賦能高質(zhì)量發(fā)展的縮影。

近年來,遼寧省高度重視數(shù)字賦能,用新一代信息技術(shù)助力優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。東北制藥作為遼寧“老字號”資深代表,2018年經(jīng)過混合所有制改革成為遼寧方大集團旗下企業(yè)后,身份變了、體制變了,業(yè)績和效率也隨之大幅提升。全力打造“數(shù)字東藥”,用大數(shù)據(jù)擦亮“老字號”招牌。

“制造”變“智造” 競爭底氣足

“以前現(xiàn)場檢查,我們都是懷著忐忑的心情迎接專家審查。智能化實施后,我們可以隨時接受迎檢!”原料藥廠區(qū)203分廠吡拉西坦生產(chǎn)線工藝主管徐思佳說這話時,底氣十足。

各項生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)公開透明可追溯,生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序干凈整潔。去年該條生產(chǎn)線接受省級官方檢查1次,國內(nèi)外客戶審計11次,均順利通過。這巨大變化,得益于在轉(zhuǎn)型升級中全力打造自動化、智能化, 讓醫(yī)藥“制造”變“智造”。

2019年,東北制藥在全國率先實現(xiàn)了醫(yī)藥智造產(chǎn)業(yè)園整體建設(shè)。通過打造 “大宗原料藥及醫(yī)藥中間體智能制造新模式”國家智能制造項目,在原料藥廠區(qū)建成了一個中心、三個平臺、五大系統(tǒng),在充分滿足制藥企業(yè)GMP規(guī)范化管理的基礎(chǔ)上,做到了對原料藥各分廠各生產(chǎn)線的設(shè)備工況、物料狀態(tài)、計劃執(zhí)行的實時跟蹤、回溯以及車間管控流程的可視化與安全環(huán)保的多維立體管理。

做為原料藥廠區(qū)標(biāo)桿項目、全球最大的吡拉西坦智能化生產(chǎn)線更是實現(xiàn)了全自動化控制及遠程監(jiān)控,產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升;產(chǎn)品產(chǎn)能充分釋放,產(chǎn)量提高10%;生產(chǎn)操作人員減少近40%,企業(yè)運營成本降低;蒸汽、循環(huán)水、冷凍水等公共能源實時監(jiān)控,能源利用率大幅提升……

智能化生產(chǎn)帶來的,還遠不止這些。作為危險化學(xué)品生產(chǎn)和使用企業(yè),東北制藥一直以來都是省市區(qū)安全監(jiān)管重點單位,加入方大集團后更是嚴(yán)格貫徹落實集團安全生產(chǎn)理念,搭建了集安全數(shù)據(jù)、安全區(qū)域管理、安全體系等五維一體的監(jiān)管、視頻、短信一體化的安全管理自反饋系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)了對設(shè)備、儲罐等24小時溫度、壓力、液位、運行狀態(tài)的實時監(jiān)視控制。

去年年末,又推行能源閉環(huán)管理模塊對全廠區(qū)能源進行實時采集,并進行縱向橫向?qū)Ρ龋M行能源成本控制。今年1-3月份,公司累計節(jié)能創(chuàng)效超1000萬元。

消除“數(shù)據(jù)孤島” 決策更科學(xué)

隨著混改的深入推進,東北制藥還利用數(shù)字化手段重構(gòu)企業(yè)內(nèi)部管理,向大數(shù)據(jù)價值挖掘方面進一步邁進。

以往,生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、人力等各板塊都有自己的信息化系統(tǒng),但這些數(shù)據(jù)未形成關(guān)聯(lián),在給領(lǐng)導(dǎo)呈現(xiàn)數(shù)據(jù)過程中,單個數(shù)據(jù)的真實性無法掌控。針對這種“煙囪式”管理造成的數(shù)據(jù)孤島情況,搭建了支撐數(shù)據(jù)貫通的大數(shù)據(jù)分析平臺,建立企業(yè)數(shù)據(jù)倉庫,并于今年建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)分析模型,以201分廠和203分廠為試點,深入挖掘產(chǎn)品工藝提升點,全面提升產(chǎn)品競爭力。

現(xiàn)在,公司領(lǐng)導(dǎo)打開手機就可以看到生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售等全公司業(yè)務(wù)動態(tài)信息,能隨時了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況。

大數(shù)據(jù)分析平臺還通過建立各項數(shù)據(jù)與預(yù)算、同期、標(biāo)準(zhǔn)值的對比分析模型,實現(xiàn)對各項業(yè)務(wù)的自動判斷,并通過數(shù)字授權(quán),自動推送給相關(guān)責(zé)任人,實現(xiàn)“數(shù)據(jù)找人”的智能管理。

驅(qū)動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化,培育發(fā)展新動能,在數(shù)據(jù)指引下,企業(yè)能及時發(fā)現(xiàn)很多運營中有待提升的問題,通過智能分析,讓企業(yè)決策也更加科學(xué)。

(責(zé)編:趙竹青、陳鍵)

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